Laser Engraving- Digital control
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레이저는 상상을 현실로 구현합니다.
Moltex는 전통적 기술의 한계를 극복하기 위해 좀 더 높은 신뢰성을 가지며 혁신적인 texture 가공법을 찾기 위한 노력을 해왔습니다. 5축 레이저 가공 시스템은 그런 노력의 일환입니다. 완전히 디지털화된 이 기술은 스스로 이미지를 재현하고, 계산하며, 수치적으로 생각하여 금형 표면을 가공합니다. 최첨단의 5축 가공 기술로 인해 평면 구간만이 아닌 복잡한 3차원 구조의 금형 표면에도 가공이 가능해졌으며 금형 크기의 제약이 완화되어 범퍼와 같은 초대형 금형의 가공도 할 수 있게 되었습니다. 앞서 설명한 에칭기법과 달리, 고에너지의 레이저빔은 금형강의 표면을 직접 물리적으로 조각합니다. 이러한 물리적인 방식의 레이저 가공법을 사용하여 화학 에칭 가공법으로는 매우 어려운 복잡한 패턴을 손쉽게 구현할 수 있습니다. 이제 더욱 자유로운 디자인을 더욱 높은 정밀함으로 실제 제품에 구현할 수 있습니다.
놀라운 재현성
디지털 데이터는 원하는 만큼 동일한 금형에 동등한 품질을 반복적으로 나타낼 수 있습니다. 이러한 특징은 복수의 금형으로 제품 생산성을 높이고자 하는 고객에게 품질 신뢰성을 보장하는 특별한 혜택을 제공합니다.
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패턴의 변형과 이음매가 없는 최적의 공법
디지털 이미지 렌더링은 복잡한 금형의 구조 때문에 생기는 패턴의 왜곡 현상을 최소화하고, 필름 짜깁기에 의한 이음매 처리에 대한 걱정으로부터 벗어나게 합니다.
전통적인 필름 방식에서는 금형 표면의 굴곡에 따른 필름 커팅–이음매 공정을 피할 수 없었습니다. 컴퓨터 그래픽 덕분에 디자이너들은 최적 조건으로 그레인 맵핑을 할 수 있게 되었으며, 이로 인해 고객의 특별한 요구사항을 만족할 수 있게 되었습니다.
역설계를 통한 높은 신뢰성
초정밀 금형이 아닌 대형 금형을 가공할 때의 허용공차는 레이저 가공이 요구하는 오차 범위를 넘는 경우가 많습니다. CAD에서 생성된 금형 표면의 데이터와 가공된 금형의 실제 표면의 좌표의 차이로 인해 추후 돌이킬 수 없는 문제를 일으킬 여지가 있습니다. 이러한 위험성은 레이저 가공 전, 실제 금형 표면을 3D 스캔하여 미리 확인할 수 있으며, 새롭게 생성된 실제 표면 데이터를 사용하여 역설계를 함으로써 레이저 가공 시 발생할 수 있는 오류를 방지합니다.
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Ultra-Fine Textures Available
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Laser Process
