Electroforming Tool- Ultrafine esthetics
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몰텍스의 니켈 전주 금형
가장 높은 수준의 그레인 품질을 만들고자하는 노력은 몰텍스를 소프트 스킨 공법에서 반드시 필요한 특수 금형의 개발로 이끌었습니다. 그레인에 대해 감성 품질이 요구하는 궁극적인 품질 수준과 그에 따른 기술 발전으로 인해 이제 소프트 스킨 공법은 아주 중요한 위치를 차지하게 되었습니다. 소프트 스킨 공법은 파우더 슬러쉬 몰딩 (powder slush molding, PSM)이나 인몰드 그레이닝 (in-mold graining, IMG)와 같은 공법에 널리 사용되지만, 최근에는 사출 금형이나 폴리우레탄 발포 금형과 같은 기타 특수 금형에도 적용되고 있습니다. 니켈이 갖는 물리적인 특성을 이용하여 초미세 그레인이 표현 가능케 되어 이러한 공법은 더욱 활발히 개발되고 응용되고 있습니다.
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원리
전기 주조 와 전기 도금은 니켈 전착을 하는 원리로써 같은 의미를 가리킵니다. 이 bottom-up 공정은 원고(master)의 표면 형상을 원자 단위의 전착을 통해 아주 초미세 수준으로 재현하는 데 장점이 있습니다. 원고와 동일한 합성수지의 보존 모델을 만들게 되면, 거의 영구적으로 원하는 만큼의 수량으로 표면과 치수가 동일한 니켈 금형을 복제할 수 있습니다. 보통 금형 상에서의 니켈 층은 3~5mm의 두께를 가지며, 이러한 니켈 니켈 금형을 보통 니켈쉘 (nickel shell)이라고 부릅니다. 니켈쉘의 두께를 제어하는 것은 매우 중요한데 이는 금형이 적절한 열전도성과 물리적 강성을 갖추어야 하기 때문입니다.
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슬러쉬 금형
몰텍스의 슬러쉬 금형은 매년 진화를 거듭하여 현재 여러 분야의 요구에 맞춰 활발히 응용되고 있습니다. 몰텍스의 금형은 어떤 슬러쉬 공정 설비든 상관 없이 맞춤 작업을 통해 완벽한 기능을 합니다. 특정 시스템에서의 열공정 해석은, 생산성을 높이기 위한 공정시간 단축과 연관되는 금형의 수명을 연장시키는데 있어 매우 중요한 과정입니다. 금형 구조와 성형성의 연관성을 최적화하고 폴리우레탄 발포 성형 등의 후공정을 고려한 금형 제작은 고객이 요구하는 필수 사항입니다.
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진공 성형용 금형
금형에서 스킨으로 그레인의 모든 디테일이 그대로 전사된다는 것은 니켈 전주 금형이 갖는 가장 매력적적인 특성입니다. 인-몰드 그레이닝 (in-mold-graining, IMG) 금형이 대표적이라 할 수 있습니다. IMG 공법은 최근 점점 인기가 높아지고 있는데, 이는 male 타입 진공 성형에서 나타나는 그레인 깊이의 손실과 왜곡 등의 여러 불만적인 요소를 제거하여 매우 정교한 그레인 품질을 표현하기 때문입니다. 이를 위해 니켈쉘을 관통하는 매우 작은 통기성 구멍을 별도의 기계 가공을 통하지 않고 몰텍스의 핵심 기술로 전주 과정에서 동시에 형성되도록 하여 생산성을 높였습니다. 이때 통기성 구멍의 크기와 모양, 위치, 단위 면적 당 구멍의 수를 제어하는 기술은 매우 중요합니다.
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스티치의 구현
최근에는 디자이너들의 요구에 따라, 특별한 장식성의 특징들이 금형에 구현되고 있습니다. 그 중 스티치는 가장 대표적인 사례입니다. 몰텍스는 스티치 형상을 가장 자연스럽게 구현하여, 고객은 더 이상 실제 봉제작업에 따르는 어려움과 비용 상승을 걱정할 필요가 없게 되었습니다. 여러분들은 모조 스티치를 통해 실제보다 더 실제 같은 스티치 라인을 PSM 및 IMG 금형에서 즐길 수 있습니다. 혹은 실제 봉제 작업을 거치더라도 일부분은 모조 스티치를 채택함으로써 그 조합을 통해 제조비용 절감과 과 품질증대를 함께 고민하는 고객에게 보다 유연한 선택의 폭을 제공하고 있습니다.
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일체의 서비스가 가능합니다
금형 설계 단계부터 마지막 시험 성형에 이르기까지의 종합적인 서비스를 제공하기 위해, 몰텍스는 유레올 혹은 금속 마스터 모델의 제작, 가죽 감싸기(Pretex®), 합성수지 모델, 전주, 금형 조립, 시험 성형에 필요한 모든 설비를 갖추고 있습니다. 크러쉬패드와 같은 대형 아이템에 적합한 20개의 표준화된 전주 탱크가 구비되어 있으며, 몰텍스의 생산 능력은 고객의 연간 생산 계획에 차질이 없도록 준비 되어 있습니다. 몰텍스는 진공 성형을 위해 사양별로 다른 4대의 시험 성형 설비를 갖추어 고객사에서 양산하는데 필요한 성형 조건을 확보하고 미세 조율을 할 수 있습니다.
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신공법에 대한 연구
니켈 전주 금형의 광범위한 응용이 과거 그 어느 때보다도 활발하게 연구 되고 있습니다. 인-몰드 공정에 의한 원단 예비 성형은 후방사출 및 자동화된 단일 공정에 의한 스킨 라미네이션 등에 활용될 수 있습니다. 다른 한편으로는 스킨의 예비 성형 과정을 거치지 않고 직접 PU 발포 성형을 통해 제품을 얻을 수도 있습니다. 니켈 전주 금형을 이용한 TPO 사출은 최고 품질의 사출 성형 제품을 제공하기도 합니다. 이 모든 사례들은 정교한 표면 texture를 니켈 전주 금형이 구현한다는 점에서 공통점이 있기 때문에 니켈쉘을 중심으로 한 여러 응용 기술들이 계속 가능할 것입니다. 이러한 점에서 몰텍스는 새로운 기술개발의 선두 주자로서의 역할을 다하겠습니다.
